上海创轲新材料科技有限公司

行业应用

application

船舶

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船舶

复合材料因其强度高、重量轻和耐腐蚀性，在船舶上得到越来越多的应用，代表了海洋工程领域的一次重大飞跃，在商业航运中，它们被应用于船体、甲板和上层建筑等部件，在休闲划船和游艇领域，复合材料可以实现时尚、流线型的设计，减轻重量，提高速度和稳定性。迄今为止，复合材料被应用于船舶行业的所有领域，用于各种组件和结构，包括船身、轴承、螺旋桨、舱口盖、排气口、船体结构、雷达罩、声纳罩、栏杆、管道、阀门等。先进复合材料的引入在船只和船舶制造中代表了一个里程碑式的创新。复合材料螺旋桨除了具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，还可以显著提高螺旋桨的推进效率，降低能耗，减少船只的振动和噪音，提高船只的舒适性和稳定性。船舶设备是船只航行和作业所必需的装备，如发动机、发电机、导航设备等。

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航空航天

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航空航天

随着全球航空业的快速发展，对高性能、轻量化材料的需求日益增长，复合材料因其卓越的力学性能和轻质特性，成为航空制造业的关键材料。在国产航空领域，复合材料技术的广泛应用正推动着生产方式的自动化。以碳纤维复合材料为例，自动化设备的引入在生产过程中变得越来越普遍。这不仅显著提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度，还有助于保持产品质量的一致性和稳定性。特别是对于成型和预成型这些关键工艺环节，自动化设备的广泛采用，为大规模生产提供了重要技术支撑，已然成为行业发展的必然趋势。

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汽车

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汽车

复合材料正逐步成为汽车制造中不可或缺的一部分。它们以其独特的性能优势，如高强度、轻量化、耐高温、耐腐蚀和优异的电磁性能，为汽车行业带来了前所未有的发展机遇。复合材料在汽车制造中的应用已经渗透到车身、底盘、发动机、内饰等多个方面。采用复合材料制造的电动汽车车身结构、电池包等部件，以其低密度的特性，能够有效减轻车身重量，从而提高电池续航里程，还能增强整车的动力性和能源使用效率，结构与安全性也得到了提升。汽车复合材料应用，特别对于连续纤维复合材料，随着技术的不断成熟，已经可以实现多种工艺下的自动化成型/预成型，从而满足产品的大批量高质量生产需要，提高生产效率和降低成本，是复合材料走向智能制造的过程中，最为蓬勃和成熟的行业应用领域。

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轨道交通

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轨道交通

在现代轨道交通的快速发展中，先进复合材料的应用已成为推动行业进步的关键力量。随着列车运行速度的不断提升和环保节能要求的日益严格，复合材料的轻质、高强、耐腐蚀等特性使其在轨道交通领域展现出巨大的应用潜力和广阔的发展前景。当前，复合材料正成为先进轨道交通装备不可替代的通用构件，并已广泛应用于轨道交通列车诸多部位，包括列车装饰板、格栅、铭牌等装饰件，车门、洗手间、座椅等总成件，以及转向架、车体、闸瓦、齿轮箱，设备箱等主承力件和关键部件。新材料、新技术和新工艺的不断涌现，促使轨道交通复合材料的批量制造，向着更加快速化，自动化，智能化的方向发展，为行业的技术升级和规模化应用提供前进的动力。

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3C及消费品

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3C及消费品

电子消费品市场是一个不断变化的市场。智能手机、智能手表、平板电脑和笔记本电脑等产品的盖板、外壳和框架，原始设备制造商正在寻找外观好、设计自由度高、抗冲击性优、重量轻、刚度高、壁薄的材料。目前，一些高端电子设备如笔记本电脑、智能手机等已经使用碳纤维作为一种增强材料，用以提高产品的强度和轻量化。随着消费者对电子产品轻薄化、高性能化的需求不断提升，碳纤维/玻璃纤维在电子产品消费端的应用前景广阔。未来，碳纤维有望在折叠屏手机、可穿戴设备、VR/AR设备等新兴电子产品中发挥重要作用。此外，在电池电极材料、电子封装材料等领域也有一定的应用。复合材料还越来越多地应用于视听设备中，例如数码4K摄像机机身。这就需要对于消费电子复合材料产品的批量制造，能够提供成本效益高、产量大的成型方法，以满足全球每年数千万件的需求。

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产品展示

PRODUCTS

高压树脂传递模塑（HP-RTM）全自动预成型机

CATEGORY 01

创轲自主开发设计并制造的复合材料HP-RTM工艺全自动预成型机，能够将多层纤维布原料，通过全自动放卷、裁切、焊接，加热、预成型、修边等工序，实现零部件预成型体的连续化无人批量制造，从而满足后道成型工艺的持续供应。

热塑连续纤维复合板材（CFRTP）模压成型专机

CATEGORY 02

CFRTP成型工艺是连续纤维增强热塑复合板材通过高温预热，自动流转，模压成型，冷却固化等工序的成型方式，创轲CFRTP高速模压成型专机包括上料滑台，红外加热炉，工业机器人，伺服压机,，定型模具，模温加热，电控系统等设备，采用红外加热炉提高加热速率和温度，伺服机械式压机提高模压精度，高温模具加热系统，可实现CFRTP材料模压成型工艺的智能制造，为热塑性连续纤维制品成型提供高性价比的量产解决方案。

湿法模压（WCM）工艺全自动高速成型专机

CATEGORY 03

WCM工艺是在裁切好的干纤维布上淋洒树脂之后，再放入模具进行成型固化的工艺，创轲WCM湿法模压工艺全自动成型专机包括多层纤维布的放卷，搬运，洒胶，加热，模压，冷却等工序，可实现热固性树脂湿法模压碳/玻纤增强类产品的智能制造，为连续纤维制品液体成型提供高性价比的量产解决方案。

预浸料模压（PCM）工艺自动化成型专机

CATEGORY 04

PCM成型工艺是将裁切并撕膜的连续纤维预浸料铺放到模具中，再进入到压机进行加热加压使其固化的成型方式，创轲PCM自动化模压成型专机包括预浸料的裁切，搬运，铺层（半自动），模压，冷却等工序，可实现连续纤维预浸料模压成型工艺的智能制造，提供高性价比的量产解决方案。

喷涂传递模塑（STM）工艺全自动成型专机

CATEGORY 05

创轲设计并制造的聚氨酯喷涂传递模塑模压智能成型专机，能够应用于连续纤维增强聚氨酯基体产品的放卷、裁切、自动上料、聚氨酯自动喷涂、脱模剂自动喷洒、模压加热固化、自动下料等工序，以实现STM产品的自动化批量制造，并具备智能制造的功能。

热塑连续纤维复合板材注塑一体成型全自动专机

CATEGORY 06

热塑复合板材注塑一体成型全自动专机是将热塑性树脂基体纤维增强复合板材进行加热后，再放到注塑机上进行其他部分的注塑成型工艺，创轲热塑复合板材注塑一体成型全自动专机包括热塑复合板材的上料，预加热，快速流转，注塑，下料等工序，可实现热塑复合板材注塑工艺的智能制造。

复合材料裁切自动下料及分拣（Auto Pick&Place）

CATEGORY 07

复合材料裁切机上下料及分拣系统是将柔性材料放置到自动裁切机台面，进行精确的自动裁切后，再由工业机器人或桁架式手臂抓取进行下料识别搬运并进行分拣的工艺，创轲复合材料裁切机上下料及分拣系统包括自动裁切机，工业机器人或桁架式手臂，重力对中台，下料台等设备，可实现复合材料快速裁切工艺的智能制造，是高效高精度的智能裁切分拣系统，能够满足包括纤维预浸布，编织布，塑料薄膜，皮革材料，玻璃薄膜等多种类柔性材料的批量数字化裁切应用。

高压树脂传递模塑（HP-RTM）全自动预成型机

CATEGORY 01

热塑连续纤维复合板材（CFRTP）模压成型专机

CATEGORY 02

湿法模压（WCM）工艺全自动高速成型专机

CATEGORY 03

预浸料模压（PCM）工艺自动化成型专机

CATEGORY 04

喷涂传递模塑（STM）工艺全自动成型专机

CATEGORY 05

热塑连续纤维复合板材注塑一体成型全自动专机

CATEGORY 06

复合材料裁切自动下料及分拣（Auto Pick&Place）

CATEGORY 07

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创轲科技已与先进复材技术及制造领域的多家上下游企业形成了稳定的合作关系，共同拓展行业应用，实现合作共赢

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关于我们

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创轲科技创立于2017年，是专注于先进复合材料应用高端装备解决方案供应商。公司由高端工业自动化团队与先进纤维复合材料团队深度技术融合，整合国内外先进资源，结合自身资深经验，研发先进复合材料智能装备技术并实现行业推广应用，帮助汽车，航空航天，轨道交通，军工等领域实现材料升级，满足其对于先进复合材料产品高速高质量生产的需求。

3000
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工厂占地面积 (㎡)
30
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员工数量
30
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服务客户和地区
3
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智能装备示范中心

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